火电机组停用期间,为了防止锅炉水汽系统设备在大气中产生腐蚀,一般要采取停炉保护措施。传统的停炉保护方法有余热烘干法、高倍投加联氨法和投加气相缓蚀剂法等等。这些方法短时间(几天)内一定保护作用,但对于机组大于7天检修基本起不了什么保护作用。近几年对于机组停炉保护国内专家通过跟国外专家交流,发现以十八胺为基础的停炉保护剂只要在锅炉停用之前加入锅炉系统,通过水和蒸汽将十八胺药剂带入到水汽系统的各个部位,在锅炉系统内壁可形成一层油性的保护膜,这种膜只要没有人为的破坏,可使锅炉设备暴露在大气中6~12个月不受腐蚀,使用方法十分简单,且防腐效果非常好,因此该方法在国内得到了广泛认可并迅速得以推广。
十八胺停炉保护剂其效果虽然得到广泛认可,但十八胺是蜡状固体,怎样把这种不溶于水蜡状固体变成液体,顺利的加到锅炉系统里去,这才是该技术的关键所在,也是难点所在。国内生产十八胺停炉保护剂的厂家很多,但大部分厂家在十八胺停炉保护剂的制造过程中,为了使蜡状固体的十八胺在使用时能变成液体,往往采取的办法是将蜡状固体的十八胺粉碎,将一定量的粉状十八胺和一定量的乳化剂、分散剂和消泡剂及水配制成十八胺乳浊液,这些额外的添加剂使药剂能在炉水中形成均匀混合液,以便在水汽系统中均匀分散、均匀成膜,达到防腐效果。这些额外的添加剂在高温、高压的汽包里的所产生什么样的化学反应至今人们了解甚少,就更无法了解对系统设备表面性能的影响。目前也有一些用户使用过后发现使用该方法后低压缸有点蚀现象和炉水pH值下降现象。另外在加药过程中在汽包里会形成大量泡沫,由此可见,加入药剂中的乳化剂、分散剂和消泡剂有可能影响十八胺停炉保护剂的使用效果。
为此,我司通过反复试验发现十八胺蜡状固体可以用物理方法将其配成浆状液体,并且可以顺利的将其加到锅炉系统中去,即命名为SAYJ-1纯有机胺停炉保护剂,成功地解决了上述问题,并在多台机组成功应用,使用后炉水pH值不但没有下降,反而可以上升,加药过程中不会产生气泡,低压缸也没发现点蚀现象。保护效果可达半年到一年之久免受腐蚀。
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